Ποιοτικός έλεγχος-Από τις πρώτες ύλες έως τις έτοιμες σανίδες, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα σε κάθε πίνακα
Στην Chitu, ο ποιοτικός έλεγχος είναι ενσωματωμένος σε κάθε στάδιο της παραγωγής. Από την επιλογή και τη σύνθεση πρώτης ύλης έως τη χύτευση με εξώθηση, την επεξεργασία επιφανειών και την τελική συσκευασία, κάθε σανίδα αφρού PVC κατασκευάζεται σύμφωνα με αυστηρά πρότυπα, διασφαλίζοντας τόσο ανθεκτικότητα όσο και σταθερή ποιότητα.
1. Επιλογή Πρώτων Υλών & Εισερχόμενη Επιθεώρηση
Όλες οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή επιλέγονται προσεκτικά και ελέγχονται για να διασφαλιστεί η σταθερή ποιότητα του προϊόντος.
Τα βασικά στοιχεία ελέγχου περιλαμβάνουν:
Επαλήθευση ποιότητας ρητίνης PVC για καθαρότητα και συνέπεια
Επιθεώρηση πρόσθετων συμπεριλαμβανομένων σταθεροποιητών, αφριστικών παραγόντων και τροποποιητών
Έλεγχος υγρασίας και ακαθαρσιών πριν από την παραγωγή
2. Έλεγχος Φόρμουλα Παραγωγής
Η σταθερή απόδοση του προϊόντος ξεκινά με τον ακριβή έλεγχο της σύνθεσης.
Η τεχνική ομάδα μας διασφαλίζει:
Ακριβής έλεγχος αναλογίας υλικού για σταθερή πυκνότητα και αντοχή
Παρακολούθηση παραμέτρων διεργασίας κατά την ανάμιξη και την εξώθηση
Βελτιστοποίηση της δομής αφρισμού για ομοιόμορφη κατανομή των κυττάρων
Συνεχής αξιολόγηση των δεδομένων παραγωγής για τη διατήρηση της συνέπειας της παρτίδας
3. Παρακολούθηση παραγωγικής διαδικασίας
Σε όλη τη γραμμή παραγωγής, πολλαπλά σημεία ελέγχου παρακολουθούν την ποιότητα των προϊόντων σε πραγματικό χρόνο.
Οι επιθεωρήσεις της διαδικασίας περιλαμβάνουν:
Παρακολούθηση θερμοκρασίας και πίεσης εξώθησης
Έλεγχος σταθερότητας δομής αφρού
Μέτρηση πάχους και πυκνότητας σανίδας
Έλεγχος επιπεδότητας επιφάνειας και δομικής ακεραιότητας
4. Επιθεώρηση Ποιότητας Επιφανείας
Μετά τη διαμόρφωση, οι σανίδες υποβάλλονται σε λεπτομερείς οπτικούς και επιφανειακούς ελέγχους.
Τα στοιχεία επιθεώρησης περιλαμβάνουν:
Επιφανειακή ομαλότητα και ομοιομορφία
Συνοχή χρώματος και ποιότητα εμφάνισης
Ακεραιότητα άκρων και ακρίβεια κοπής
Ανίχνευση ελαττωμάτων όπως φυσαλίδες, γρατσουνιές ή παραμόρφωση
5. Δοκιμή φυσικής απόδοσης
Τυχαία δείγματα από κάθε παρτίδα παραγωγής ελέγχονται για την επαλήθευση της μηχανικής απόδοσης.
Η δοκιμή μπορεί να περιλαμβάνει:
Επαλήθευση πυκνότητας και βάρους
Αξιολόγηση αντοχής σε κάμψη
Δοκιμή αντοχής σε κρούση
Απόδοση απορρόφησης νερού
Εκτίμηση σταθερότητας διαστάσεων
Αυτές οι δοκιμές διασφαλίζουν ότι οι πλακέτες αποδίδουν αξιόπιστα σε κατασκευαστικά, διαφημιστικά και βιομηχανικά περιβάλλοντα.
6. Επιθεώρηση & Διαλογή Τελικού Προϊόντος
Πριν από τη συσκευασία, οι έτοιμες σανίδες υποβάλλονται σε τελική επιθεώρηση και ταξινόμηση.
Οι βασικοί έλεγχοι περιλαμβάνουν:
Επαλήθευση ανοχής πάχους
Επιβεβαίωση ακρίβειας μεγέθους
Έλεγχος καθαριότητας επιφάνειας
Ταξινόμηση ποιότητας και αναγνώριση παρτίδας
Κάθε παρτίδα καταγράφεται για τη διατήρηση της ιχνηλασιμότητας της παραγωγής.
7. Προστασία Συσκευασίας & Προετοιμασία Αποστολής
Για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα φτάνουν σε άριστη κατάσταση, οι σανίδες συσκευάζονται προσεκτικά για μεταφορά.
Οι διαδικασίες συσκευασίας περιλαμβάνουν:
Εφαρμογή προστατευτικής μεμβράνης όταν απαιτείται
Προστασία γωνίας και ενισχυμένη στοίβαξη
Ανθεκτικό στην υγρασία-περιτύλιγμα
Εξαγωγή-τυπικής συσκευασίας για διεθνή αποστολή
Αυτό ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο ζημιάς κατά το χειρισμό και τη μεταφορά.